EPS déploie son expertise viande

Uniformiser tous les supports de livraison pour l’ensemble des fournisseurs d’un secteur avec des bacs adaptés aux spécificités de leur métier, tel est le projet d’Euro Pool System depuis quelques années. Il a ainsi commencé, en 2008, par la filière fruits et légumes, avec Auchan et Cogit (pour la gestion de la traçabilité des bacs chez les différents acteurs de la filière). Il a poursuivi, en 2012, avec les mêmes partenaires, en créant un bac réutilisable viande pour Auchan Italie. Aujourd’hui, il va beaucoup plus loin, à la demande de certaines enseignes qui avaient déjà testé le bac réutilisable et « capté » ses atouts en termes de supply chain (stabilité de mise en pile, optimisation de remplissage de camion, simplification de manipulation au niveau des plateformes…).
Ainsi, Euro Pool System crée, pour le marché français, deux nouveaux concepts : les bacs gerbables/emboitables (800x600x229 mm) pour la filière P.A.D/Prêt à découper (bœuf), les bacs pliables (600x400x115 mm et 600x400x165 mm) pour la filière porc, un couvercle pour superposer tout en séparant clairement les piles de bacs par magasin et ainsi optimiser le remplissage des camions et un chariot. Tous deux spécifiquement adaptés aux supports pour faciliter la manutention.
De couleur rouge, dédiée au seul circuit de la viande, ces bacs sont conçus pour être très résistants aux manipulations automatisées, très largement répandues dans ces secteurs (ouverture facile, fermeture sécurisée…). Ils sont aussi très hygiéniques, peu nervurés, avec le moins d’aspérités possibles avec un fond totalement lisse. Le chariot roulant est, quant à lui, doté d’un plateau en plastique, également totalement lisse.
«  Il était essentiel que nous collions très étroitement aux contraintes de ce secteur », précise Patrice Jorge directeur d’Euro Pool System France. « Pour cela, nous avons réalisé un audit des solutions existantes et établi un cahier des charges précis en analysant les besoins de la filière viande en matière de manutention et de transport. Nous avons d’ailleurs calqué les modèles optimisés des circuits logistiques existants de la filière fruits et légumes pour optimiser les process. Les premiers essais montrent un gain de coût de transport pouvant aller jusqu’à 75 % par rapport aux modèles logistiques classiques. »
Une autre demande pressante des distributeurs et des industriels de la viande était aussi de sécuriser les flux de ces bacs. Pour cela Euro Pool System propose différentes technologies d’identification, au choix des utilisateurs. Les trois standards, déjà utilisées pour l’ensemble de ces bacs : code manuel, code à barres sous la norme EAN (GS1) et QRCode. Et une technologie plus nouvelle pour son activité, le tag électronique (puces RFID de la société Inotec), pour suivre de manière plus précise encore des produits à plus forte valeur ajoutée que les fruits et légumes, par exemple, et apporter le maximum de validations de livraison.
Une ou deux puces RFID, selon les besoins de transparence, sont ainsi installées sur chaque bac. Les acteurs ont aussi souhaité que ces bacs dédiés soient traités de manière spécifique. Euro Pool System a, par exemple, dû mettre au point une procédure de lavage spécifique, différente en tous cas de ce qu’il pratiquait (détergents, tunnel, température), avec des critères de sécurité élevés. Un premier projet, à l’initiative d’une enseigne, est en cours de déploiement. L’objectif étant, bien sûr, de convaincre l’ensemble des enseignes et des industriels, et d’étendre la solution vers les unités de vente consommateurs.