Nestlé automatise une usine allemande avec Still

Site centenaire de Nestlé, l’usine allemande de Biessenhofen faisait face à de nombreux goulets d’étranglement et des encombrements chroniques en entrée et sortie des machines de production, en raison de ses allées de circulation très exiguës. L’industriel a alors réorganisé son intralogistique en déployant quatre gerbeurs automatisés EXV iGo de Still et un Pallet Shuttle.

Les AGV EXV sont alloués au transport des matières premières et des emballages jusqu’à la production ou à l’enlèvement des matières recyclables et au restockage des palettes vides. Selon Still l’approvisionnement continu et automatique des lignes de production grâce à ces véhicules a permis à l’usine de passer de la méthode « flux poussé » à la méthode « flux tiré ». Chaque ligne de production ne draine désormais que des palettes individuelles avec des matières premières et des emballages, libérant ainsi des surfaces auparavant occupées par les stocks de pré-production qui encombraient les lignes tout en lissant les flux d’approvisionnement.

Rayonnage à accumulation

En réorganisant la logistique de son usine, Nestlé avait également pour projet de supprimer six entrepôts stockant des emballages et des accessoires de production afin de les regrouper en une seule infrastructure. Un unique entrepôt avec un système de rayonnage par accumulation desservi par la technologie Pallet Shuttle a été mis en place pour les emballages sur palette industrielles et europalettes. Ce système remplace les rayonnages simple accès (drive-in) desservis manuellement par entrée du chariot dans chaque couloir.

Selon Still il apporte plus de flexibilité à Nestlé, notamment lors des pics de commandes, grâce à la mobilisation simultanée de tous les couloirs et de toutes les navettes. En outre la densité et la flexibilité de stockage ont pu être considérablement augmentées, indique Still.