LSDH automatise l’entrepôt de son usine de Cholet

Depuis son nouveau bâtiment « L’Abeille 2 », proche de Cholet (49), le groupe LSDH centralise la logistique de son activité de production de boissons gazeuses et de sirops, de la réception depuis les usines jusqu’aux expéditions vers les clients du groupe. L’entreprise a fait appel à Alstef Group pour automatiser les opérations, de la réception des palettes au stockage, en passant par la gestion des flux de production ainsi que les expéditions.

280 palettes par heure en sortie de stock

Alstef a déployé huit transtockeurs de 35 mètres de haut, offrant plus de 40 000 emplacements de stockage. Ce rayonnage autoportant grande hauteur permet d’atteindre un flux de sortie de stock de 280 palettes par heure. Selon l’intégrateur ces cadences sont rendues possibles par les performances des transtockeurs, dont la vitesse de levage atteint notamment les 96m/min. En sortie de stock, deux navettes assurent le transfert des palettes vers le hall d’expédition où l’ordonnancement des palettes est assuré par un ensemble de convoyeurs gravitaires, répartis sur onze quais.

AGV et WCS

La liaison entre la production et le magasin de stockage sera quant à elle effectuée par trois AGV de type CM4, dotés de quatre convoyeurs motorisés autorisant le transfert simultané de quatre palettes par véhicule. Ce système intralogistique est orchestré par le WCS OPAL développé par d’Alstef qui réunit le pilotage et l’optimisation de l’ensemble des opérations du site dans une seule et même application : du magasin de stockage à la flotte AMR-AGV, en passant par le système transitique et les flux d’expédition. « L’automatisation du site de L’Abeille permet d’augmenter considérablement les flux, en entrée et en sortie et de réduire le temps de chargement du camion », commente Alexandre Goubert, responsable travaux neuf logistique pour LSDH.