Le volailler Lionor automatise sa production avec Transitic

Lionor, entreprise spécialisée dans l’abattage, la découpe et la transformation de volailles dans la région Hauts-de-France, a déployé les convoyeurs de Transitic dans son usine de Steenbecque (59) dans le cadre d’un processus de rétrofit des installations existantes. L’objectif de Lionor était de connecter 4 zones (préparation, conditionnement, découpe et expédition) afin d’augmenter sa cadence de production et d’améliorer la gestion de ses flux.

Transitic a réalisé un rétrofit sur-mesure, en adaptant à l’existant son nouveau système constitué d’un réseau de convoyeurs permettant de rassembler les poulets issus des trois zones de production distinctes vers la zone d’expédition équipée d’un peigne de tri. « Ce dernier est doté du système Intralox capable de trier les cartons à 90° à une cadence soutenue. Une fois les cartons identifiés par une caméra, ils sont distribués vers l’une des 4 sorties du peigne selon leur destination finale », explique Transitic dans un communiqué.

15% de gains de productivité

Le système traite à présent 2 500 colis par heure. « Nous avons observé un gain de productivité de l’ordre de 15% et une baisse de nos coûts d’exploitation. Nous maîtrisons désormais beaucoup mieux les pics d’activité grâce à une gestion optimisée des flux et un approvisionnement en continu », déclare Dominique Dezitter, responsable de production du site. Par ailleurs, selon Transitic, la disposition spécifique de l’installation, avec des sections en spirale et des niveaux surélevés, a permis de maximiser l’espace libre au sol et ainsi garantit une meilleure circulation des chariots et une désinfection plus aisée des sols.

En complément, des tables de travail ajustables ont été mises en place le long du réseau de convoyeurs, dans l’objectif d’améliorer l’ergonomie et fluidifier les processus. Les opérateurs peuvent déposer les cartons sur les convoyeurs sans avoir à porter de charges, réduisant par conséquent les risques de TMS. « Nos automaticiens ont également remplacé l’automate existant par un nouveau PLC Siemens et installé un détecteur de métaux en amont du réseau afin de s’assurer de l’intégrité totale des produits  », ajoute Transitic.