Vaillant trace 1600 rolls dans son usine

Vaillant, fabricant de systèmes de chauffage et des pompes à chaleur, a fait appel à Sensolus pour déployer une solution de traçabilité de ses chariots manuels (rolls) et trains logistiques. Dans l’usine de Nantes, qui produit 166 000 chaudières et pompes à chaleur sur 48 000 m², 1600 équipements intralogistiques sont ainsi équipés des traceurs IoT de Sensolus. La gestion du parc, qui reposait auparavant sur des inventaires et des fichiers de suivi, est désormais digitalisée et Vaillant bénéficie d’une visibilité sur la disponibilité réelle des équipements afin de localiser plus vite les chariots et identifier leur usage. « Sur un site industriel, les flux peuvent sembler simples, mais ils sont difficiles à piloter au quotidien. La donnée nous a permis d’objectiver les flux et d’appuyer nos décisions sur des éléments factuels  », explique Adrien Guihery, chef de projet transformation digitale chez Vaillant.

Selon Vaillant, qui estime un retour sur investissement au bout d’1,2 an, la solution s’est distinguée par sa simplicité de déploiement, l’absence d’infrastructure lourde et une plateforme accessible aux équipes terrain. Les données issues du tracking sont utilisées pour structurer une cartographie des flux (value stream mapping – VSM) et alimenter des décisions opérationnelles basées sur des mesures plutôt que sur des estimations. Concrètement, les équipes disposent d’un inventaire dynamique : chaque chariot est identifié, localisé et suivi dans l’usine. Lorsqu’un opérateur a besoin d’un équipement, il peut le retrouver via la plateforme, là où la recherche pouvait auparavant mobiliser du temps et générer des interruptions.

30 000 € d’économies

Grâce à la solution de traçabilité, les données ont permis d’identifier rapidement des équipements peu ou pas utilisés. Une partie des chariots a été orientée vers un prestataire de stockage, afin d’éviter des achats supplémentaires sur de futurs besoins. Vaillant estime cette optimisation à environ 30 000 € d’économies sur un seul projet, en évitant l’acquisition de chariots neufs. « Après quelques mois, nous avons déjà constaté une hausse d’environ 5 % de l’utilisation de nos chariots logistiques », ajoute Adrien Guihery. Le tracking contribue également à anticiper les tensions : les zones susceptibles de manquer de chariots sont identifiées en amont via des alertes, limitant les situations de rupture et les aléas logistiques. En outre la solution IoT est utilisée pour structurer la maintenance curative et préventive : identification des chariots nécessitant une réparation, orientation vers des zones dédiées et planification des interventions.