Chez Quitoque, le WMS augmente la capacité de production

Quitoque, entreprise de livraison à domicile de box à cuisiner, a déployé en 2022 la solution Speed WMS de BK Systèmes dans son entrepôt de Wissous (91). Le site, d’une surface de 3000 m2 compartimenté en 3 cellules sous température dirigée et équipé de deux chaînes mécanisées en Pick-To-Light (PTL), traitait 13 000 références avant le déploiement du WMS contre17 000 aujourd’hui. Face à une augmentation de sa clientèle et du volume moyen de commandes, Quitoque attendait du nouveau WMS une optimisation des processus de mise en stock, de réapprovisionnement et de préparation des colis, ainsi qu’un fonctionnement optimal des échanges avec l’ERP.

Réorganisation des process

« Le nombre de références susceptibles d’être prélevées chaque semaine était supérieur au nombre d’emplacements disponibles sur nos chaînes mécanisées. La bonne gestion de l’implantation dynamique des références sur les chaînes à haute cadence, ainsi que celle des réapprovisionnements, constituaient des enjeux stratégiques et des critères fondamentaux pour sélectionner notre nouveau WMS. L’éditeur devait aussi être en mesure d’intégrer de nombreuses contraintes propres à nos activités : respect de la date limite d’utilisation optimale et contrats date à la référence, gestion du multi-lots par emplacement de prélèvement, organisation adéquate de la préparation intégrant les produits lourds et légers, etc. », détaille Vincent Bordier, directeur supply chain de Quitoque.

+60% de capacité de production

Désormais, Speed WMS pilote l’implantation dynamique des emplacements de picking ainsi que l’équilibrage de la charge entre les deux chaînes. De plus BK Systèmes a déployé son module de gestion de la production pour piloter via des ordres de fabrication la confection des packs, réalisée sur une chaîne de production dédiée. Des interfaces sont établies avec l’ERP interne de Quitoque. Selon BK Systèmes, Speed WMS a permis à Quitoque de doubler l’assortiment de produits proposés sur une semaine et d’augmenter de 60% sa capacité de production. Les erreurs dans la préparation des commandes ont en outre été réduites de 30%.